电池生产设备泛指在电池生产过程中使用的各种制造设备。电池生产设备对电池性能和成本有重大影响，是决定因素之一。电池生产工艺较长，生产过程有多道工序，相应需要多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了电池设备庞杂，专用性强。

　　据中经智盛发布的《中国电池生产设备行业现状分析与发展前景展望报告》显示：根据电池生产程序，一般分为极片制作、电芯组装、后处理(激活电芯)等三大步骤，分别为前中后三道程序。核心设备包括前段的搅拌机、涂布机和辊分机等，中段的卷绕机、叠片机和焊接机等，后段的化成分容设备。

　　2016年我国电池生产设备产业总体产能规模为6755台，2020年为16984台，同比2019年增长22.61%。

　　在电池设备上，我国电池设备制造业经过20多年的发展，虽然已经取得了巨大进步，但国产设备的技术水平还相对较弱，自动化程度不高，相比日韩等发达国家仍存在一定的差距，部分大型电池厂商要满足生产条件，仍需进口国外设备。

　　为了适应我国电池生产设备行业的进一步发展，提高电池的生产水平，研发具有自主知识产权的电池生产设备已成为行业内企业进一步发展的要求。近年来，随着市场对电池行业需求的快速增长，电池制造商大规模扩产，一批研发制造能力较强的电池生产设备制造商开始在中国出现。

　　电池生产设备制造行业是技术密集型行业，集机械、电子、电气、化学、材料、信息、自动控制等技术于一体，具有高度的复杂性和系统性，需要设备制造企业充分掌握上述技术，并具备综合应用的能力。多数企业难以形成规模，不具备持续发展能力。电池生产设备具有技术发展快、更新频率高、定制化强的特点，对电池生产工艺和技术发展方向深入了解并能快速响应客户需求的设备厂商更能把握先机。

　　由于电池生产设备属于资金和技术密集型行业，新产品研发投入较大，投资周期长。行业新进入者需要较雄厚的资金投入，在未实现盈利之前，或将面临较大的资金压力。此外，电池厂商客户集中度较高，与大客户配套服务需很强的资金实力。

　　为了提升电池生产效率，电池生产设备一体化将成为发展趋势，以赢合科技为代表的设备企业纷纷推出辊分一体机、涂辊分一体机、切叠一体机、制片卷绕一体机等设备，在降本增效的大背景下，一体化设备未来的应用将逐渐增多。

　　动力锂电池为新型绿色高能化学电源，在应用于需要的高能量高功率电源的电子设备和电动玩具方面，显示了非常优越的性能.在中等放电电流以上时，放电时间可达碱锰电池的6倍左右;而与镍氢电池相比，其放电电压平稳，储存时间具有显著优势。因此，在新能源应用方面得到广泛使用。