尼龙66隔热条在中国的兴起，最早可以追溯到上世纪九十年代中期。当时，国家建设部开始提出建筑节能的要求，铝合金门窗被禁止使用于寒冷地区，相比之下塑料门窗因为保温效果较好而在北方大受推崇。如何有效降低铝合金门窗的能源消耗，开发出节能型的铝合金门窗产品成为行业可持续发展的重要问题，并直接成为了中国金属结构协会铝合金门窗幕墙委员会的任务。以郑金锋为首的老一辈专家学者，开始组织业内企业进行相关的研究并到欧洲考察学习国外的先进产品技术，断桥铝合金门窗产品由此而开始进入中国。与之配套的隔热条产品，也在那时开始被少部分人知道。

　　2000年，有人开始从意大利进口隔热条产品在中国销售，这是隔热条产品在中国的最早期贸易业务。同年，广州白云粘胶厂和宁波信高两个企业开始组织团队研究隔热条。除了知道这个产品中含有25%的玻璃纤维外，那时中国企业对隔热条的材质和生产工艺都是一无所知的。

　　经过两年多时间的研究，2002年国内第一代尼龙66隔热条共挤型生产工艺出现。这一代挤出工艺的特点是分两层结构同时挤出来实现隔热条的生产，内芯是尼龙与玻璃纤维的混合物，外包围的是纯尼龙，通过挤出技术将尼龙涂布在混合物的表面，以覆盖浮纤。因为涂布共挤的生产方式，这一代产品的尺寸波动非常大、表面凹凸不平，产品强度等内在性能也极低，难以大规模应用于断桥铝的生产。同年，进口品牌泰诺风隔热条苏州工厂开始投产。

　　2006年，国内企业实现了第二代隔热条挤出工艺的突破。挤出设备将尼龙66和玻璃纤维的混合物挤出泄压后，在熔融状态下输送到定型模具中，辅助水槽冷却，实现隔热条产品成形。第二代挤出工艺大大改善了隔热条产品尺寸波动大、产品表面凹凸不平的现象，但是产品的内在性能依然处于不理想的状态，产品表面的浮纤明显，产品的尺寸偏差依然会造成断桥铝加工穿条过程中的麻烦。

　　国内行业发展到第二代挤出工艺阶段，节能的断桥铝门窗幕墙及其配套的断热材料尼龙66隔热条被越来越多的业内人士所认识知道，并有更多的企业加入了尼龙66隔热条产品的研发生产行列。

　　2008年，国内第三代尼龙66隔热条挤出工艺——冷挤技术率先由佛山市南海易乐工程塑料有限公司取得突破。这一代挤出工艺的特征是，尼龙66和玻璃纤维的混合物在挤出设备中以一定的压力，直接输送到定形模具中，定形模具采取一出多的设计同时实现几十根产品的缓慢冷却成形，精密挤出。全新挤出工艺的实现，被视为中国尼龙66隔热条行业的根本性变革，并成为了现代中国尼龙66隔热条行业的挤出工艺。所生产出来的尼龙66隔热条产品不单尺寸精度可以达到0.05毫米，表面平整光滑，内在的强度、韧性等性能大大提高，完全能满足高性能断桥铝材的配套要求。

　　据北京中元智盛市场研究有限公司发布的《中国尼龙66隔热条市场现状分析及前景预测报告》显示：2013年我国尼龙66隔热条市场资产规模为12.49亿元，2017年为25.26亿元，同比2016年增长14.43%。

　　目前国产聚酰胺隔热条在市场反馈的各类质量信息中，劣质铝门窗型材聚酰胺隔热条产品的质量问题最为突出，这不但造成市场价格混乱、而且经常引起经济纠纷;更使铝门窗型材工程质量得不到保证，除了损害消费者利益，还存在重大的质量安全隐患。尽管国产聚酰胺隔热条已有十几年的发展历史，但产品质量仍参差不齐，除原料配方、模具工艺、挤出技术等基础技术的差距外，与国产隔热条生产厂家在生产和检测设备的投入资金不足有很大关系。

　　鉴于目前隔热条市场的混乱状况，因此隔热条生产厂家应突破产品技术壁垒，加大资金投入，加强人才引进，主动摒弃劣质隔热条产品，提升建筑门窗的整体质量，无论对建筑业本身，还是对社会均有重要意义。通过当前国产66隔热条市场现状的分析，发现国产隔热条的产品质量在应用方面存在着许多问题，这阻碍了尼龙66隔热条的顺利发展。尼龙66隔热条是一种新型的建筑材料，也得到中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会的推荐产品。这项技术充分利用了塑料低导热的特点阻断热量传导，从而达到了节能目的，成为目前全球最理想的隔热门窗幕墙行业节能改性材料。